¡Hola! Como proveedor de tubos, a menudo me preguntan sobre el proceso de fabricación de los tubos. Entonces, pensé en desglosarlo en esta publicación de blog.
Selección de materia prima
El primer paso en la fabricación de tubos de conducción es elegir las materias primas adecuadas. Normalmente utilizamos acero y la calidad de este acero es muy importante. Debe tener la fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión adecuadas. Obtenemos acero de alta calidad de fábricas confiables. Estas fábricas prueban el acero para asegurarse de que cumpla con todos los estándares de la industria. El acero se presenta en forma de grandes láminas o tochos. Dependiendo del tipo de tubería que estemos fabricando, elegimos la composición de acero adecuada. Por ejemplo, si la tubería se va a utilizar en un ambiente hostil con mucha humedad, elegiremos un acero que tenga mejores propiedades anticorrosión.
Formando la tubería
Una vez que tengamos el acero en bruto, es hora de empezar a darle forma de tubo. Hay dos métodos principales para esto: sin costura y soldado.
Fabricación de tubos sin costura
Los tubos sin costura están hechos de una pieza sólida de acero. Primero, el tocho se calienta hasta que esté al rojo vivo y sea maleable. Luego, se empuja una varilla perforadora a través del centro del tocho para crear un tubo hueco. Este proceso se llama perforación. Después de eso, el tubo se enrolla y se estira hasta alcanzar el tamaño y grosor deseados. Los tubos sin costura son excelentes porque no tienen costuras de soldadura, lo que los hace más fuertes y confiables en aplicaciones de alta presión. A menudo se utilizan en la industria del petróleo y el gas para transportar fluidos a largas distancias.
Fabricación de tubos soldados
Los tubos soldados, en cambio, se fabrican a partir de chapas de acero planas. Primero se enrolla la hoja hasta darle forma cilíndrica. Luego, los bordes se sueldan entre sí. Existen diferentes métodos de soldadura, como la soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
- Erw: En los REG, los bordes de la lámina de acero enrollada se calientan utilizando una corriente eléctrica hasta que estén lo suficientemente calientes como para fusionarse. Este método es rápido y eficiente, y se usa comúnmente para fabricar tuberías de diámetro más pequeño.
- SIERRA: SAW se utiliza para tuberías de mayor diámetro. Se coloca una capa de fundente granular sobre el área de soldadura. Luego se crea un arco eléctrico entre el electrodo y el acero, derritiendo los bordes y el fundente. El fundente ayuda a proteger la soldadura de la oxidación y las impurezas, lo que da como resultado una soldadura de alta calidad.
Tratamiento térmico
Una vez formada la tubería, a menudo pasa por un tratamiento térmico. Este proceso ayuda a mejorar las propiedades mecánicas de la tubería, como su resistencia y ductilidad. Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, como el recocido, el normalizado y el templado y revenido.
- Recocido: La tubería se calienta a una temperatura específica y luego se enfría lentamente. Esto alivia las tensiones internas en la tubería y la hace más dúctil.
- Normalizando: Similar al recocido, pero el proceso de enfriamiento es más rápido. La normalización ayuda a refinar la estructura del grano del acero, mejorando su resistencia y tenacidad.
- Temple y revenido: La tubería se calienta y luego se enfría (apaga) rápidamente en un líquido como agua o aceite. Después de eso, se recalienta a una temperatura más baja (templado). Este proceso confiere a la tubería alta resistencia y buena tenacidad.
Dimensionado y alisado
Una vez finalizado el tratamiento térmico, es necesario dimensionar y enderezar la tubería. El dimensionamiento se realiza para garantizar que la tubería tenga el diámetro y el espesor de pared correctos. Utilizamos máquinas de dimensionamiento especiales para lograrlo. El enderezamiento también es fundamental porque una tubería recta es más fácil de instalar y garantiza un mejor flujo de fluidos. Existen diferentes métodos de alisado, como el alisado con rodillo y el alisado con prensa.
Tratamiento superficial
La superficie de la tubería debe tratarse para protegerla de la corrosión. Un método común es el recubrimiento. Podemos aplicar diferentes tipos de recubrimientos, como epoxi, polietileno o zinc.
- Revestimiento epoxi: Los recubrimientos epoxi brindan una excelente protección contra la corrosión. Se aplican a las superficies interior y exterior de la tubería mediante un proceso de pulverización o inmersión.
- Revestimiento de polietileno: Los revestimientos de polietileno son duraderos y ofrecen buena resistencia a la abrasión. A menudo se utilizan en tuberías que se enterrarán bajo tierra.
- Revestimiento de zinc: El recubrimiento de zinc, también conocido como galvanizado, es una forma rentable de proteger la tubería del óxido. La tubería se sumerge en un baño de zinc fundido, que forma una capa protectora en la superficie.
Control de calidad
A lo largo de todo el proceso de fabricación, el control de calidad es una máxima prioridad. Contamos con un equipo de inspectores que utilizan varios métodos de prueba para garantizar que las tuberías cumplan con todos los estándares requeridos.
- Inspección visual: Los inspectores buscan defectos visibles en la superficie de la tubería, como grietas, rayones o soldaduras desiguales.
- Ensayos no destructivos (END): Esto incluye métodos como pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas y pruebas radiográficas. Estas pruebas pueden detectar defectos internos en la tubería sin dañarla.
- Pruebas hidrostáticas: La tubería se llena con agua y se presuriza a un nivel específico para comprobar si hay fugas y garantizar su capacidad de carga de presión.
Acabado y embalaje
Una vez que las tuberías pasan todas las pruebas de control de calidad, están listas para su acabado y embalaje. Cortamos los tubos a las longitudes deseadas y agregamos marcas en la superficie, como el tamaño, el grado y la fecha de fabricación del tubo. Luego, los tubos se agrupan y se envuelven en materiales protectores para evitar daños durante el transporte.
Conclusión
Entonces, ese es todo el proceso de fabricación de tuberías en pocas palabras. Desde la selección de las materias primas adecuadas hasta el embalaje final, cada paso es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías. Si está buscando tuberías de alta calidad en el mercado, sabe que lo tenemos cubierto. Tenemos una amplia gama deTubería de líneaopciones para satisfacer sus necesidades específicas. Y si también te interesaTuberíaoAcoplamiento con espacio libre especial, también podemos ayudar con eso.
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Referencias
- Código ASME para calderas y recipientes a presión
- Estándares API (Instituto Americano del Petróleo)
- Estándares ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales)
