Tubos de perforación y tubos de perforación de peso pesado

La tubería de perforación es un componente esencial de las plataformas de perforación que se utilizan para extraer petróleo u otros líquidos del suelo. A diferencia del proceso de extracción, la función principal de la tubería de perforación es facilitar el movimiento de los fluidos de perforación hacia la broca y de regreso hacia afuera. Esto se hace para minimizar la fricción y la acumulación de calor. La tubería de perforación también transfiere el torque de perforación a la broca, lo que permite el proceso de perforación debajo del pozo petrolero. Debe soportar varias fuerzas, incluidas la tracción, la carga, la presión, la torsión y la flexión, lo que hace que sus requisitos de resistencia sean bastante complejos.

Cómo trabajar con tuberías de perforación

La barra de perforación es la herramienta que se utiliza para transferir potencia en las operaciones de perforación. La sarta de perforación consta normalmente de varios componentes, como la broca, los portabrocas, la tubería de perforación, los estabilizadores, los conectores especiales y el Kelly. Las principales funciones de la sarta de perforación son: (1) controlar la broca, (2) aplicar peso sobre la broca (WOB), (3) transmitir potencia, (4) transportar fluido de perforación y (5) realizar operaciones especiales como la extrusión de cemento y el manejo de accidentes subterráneos.

Tubos de perforación de uso común de 2 3/8", 2 7/8" y 3 1/2"

En las especificaciones API 5DP, los diámetros exteriores de uso común son tubos de perforación de 2 3/8", 2 7/8" y 3 1/2", que generalmente se requieren en grandes cantidades en las actividades de perforación.

Tubo de perforación de peso pesado

La tubería de perforación de peso pesado, según la definición de API SPEC 7-1, es un tipo de tubería de perforación que se encuentra entre el peso de la tubería de perforación común y los portamechas. Tiene una pared más gruesa en comparación con la tubería de perforación regular, pero es más pequeña que los portamechas. El tubo está conectado a una junta especial de tubería de perforación de longitud agregada y, en el caso de la tubería de perforación de peso pesado integral, el tubo y la junta de la herramienta se combinan. Este componente generalmente se coloca entre la tubería de perforación y los conjuntos de portamechas para evitar cambios abruptos en la sección transversal de la sarta de perforación y para minimizar la fatiga.

Ventajas de la tubería de perforación de peso pesado

a. Un tubo de perforación pesado podría reemplazar parte del collar de perforación, lo que puede reducir el torque, mejorar la carga y aumentar la capacidad de perforación durante la perforación de pozos profundos.

b. Para recoger la abrazadera secundaria y de seguridad que no se utiliza durante la operación de perforación, lo que es fácil de operar y puede ahorrar tiempo de viaje.

c. Perforación a alta velocidad y bajo torque en pozos direccionales, reduce la abrasión y fractura de la sarta sin presión diferencial ni atascamientos debido al menor grado de acero que el del collar de perforación y al área de contacto pequeña con la pared del pozo.

Utilizar una tubería de perforación en el lugar de manera eficaz

En las operaciones de perforación extensivas, es común conectar múltiples tuberías de perforación entre sí para alcanzar mayores profundidades. Para garantizar la durabilidad y funcionalidad de estas tuberías, ciertos factores son cruciales. El metal utilizado debe poseer una resistencia excepcional para soportar la presión y el torque ejercidos durante la perforación sin fracturarse. Además, existe una preferencia por reutilizar estas tuberías, en particular las más costosas. Para perforar pozos extremadamente profundos, se utiliza acero templado debido a su mayor resistencia.

Una vez que se ha utilizado un taladro para tubos en una operación de perforación, se lo transporta a otro sitio para una inspección exhaustiva. El objetivo principal es evaluar si el aparato sigue siendo lo suficientemente resistente para futuras aplicaciones, antes de ofrecerlo a la venta como tubo de perforación. Los expertos emplean una variedad de herramientas, incluidos esferómetros modificados y equipos de prueba de metales por ultrasonidos, para identificar cualquier debilidad en el metal. Los resultados de estas pruebas determinan la clasificación del tubo de perforación. Los tubos sin uso reciben la designación N, mientras que P se asigna a los tubos de calidad superior. Los tubos en varias etapas de desgaste se clasifican como C1, C2 o C3. Una vez que la puntuación de un tubo cae por debajo de C3, se marca con una banda roja para indicar que ahora se considera chatarra.

Además de inspeccionar la tubería de perforación, es esencial examinar el conjunto de fondo de pozo (BHA) para estas operaciones de perforación específicas. El BHA es un componente en forma de tubo ubicado cerca de la broca de perforación, construido con materiales metálicos más pesados ​​y robustos.

¿Cómo se fabrica la tubería de perforación?

Los tubos de perforación no se crean inicialmente como láminas de metal sólidas que se enrollan para formar tubos, sino que se fabrican soldando tres piezas separadas. Estas piezas consisten en el tubo en sí, la junta de la herramienta de caja y la junta de la herramienta de pasador. El proceso de fabricación comienza con tubos de base hechos de acero o aluminio. Los extremos del tubo se someten a un proceso llamado recalcado, donde el metal se vuelve rugoso para crear uniones más fuertes. El recalcado se puede realizar internamente, externamente o en secciones transversales, y diferentes fabricantes utilizan varios tipos y tamaños de recalcado de tubos de acero. Finalmente, los tubos se tratan térmicamente para garantizar que tengan la resistencia necesaria.

Durante el proceso de fabricación, todos los conectores y piezas de unión esenciales para la perforación de tuberías se someten a tratamientos similares. Los conectores se modifican para convertirse en extremos roscados de caja o pasador hembra o macho. En el ensamblaje final de la tubería, los conectores en las uniones son más susceptibles a sufrir daños o fallas. Esto se debe principalmente al templado a menor temperatura y a la mayor rigidez o fragilidad del metal. Vale la pena señalar que el acero más resistente tiende a ser más frágil, por lo que las plantas de fabricación se adhieren meticulosamente a medidas precisas para evitar fallas durante el proceso de perforación.

Cuando necesite tuberías de perforación para sus trabajos de perforación, es importante comprender cómo se fabrican. Un proveedor confiable sigue las mejores prácticas para elegir materiales resistentes, crear conexiones resistentes y construir juntas que puedan soportar alta presión. Esto garantiza los mejores resultados en sus operaciones de perforación.

Como uno de los productores y fabricantes más profesionales de tubos de perforación y tubos de perforación con peso, Vigor siempre se adhiere a la orientación al cliente para brindarles los servicios más valiosos para reducir los riesgos y los costos para los clientes. Los tubos de perforación y los tubos de perforación con peso de Vigor se fabrican en estricta conformidad con los requisitos de API 5DP y API 7-1, y se han utilizado en los principales yacimientos petrolíferos de todo el mundo y han ganado el elogio unánime de los clientes. Si está interesado en los productos y tecnologías de Vigor, no dude en contactarnos para obtener productos, tecnologías y servicios de la mejor calidad.

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