varillas de bombeo son un componente crítico en la operación eficiente de los pozos petroleros que utilizan sistemas de elevación artificial con bombas de varilla. Vigor brindará una descripción detallada de un proceso de fabricación que resiste el exigente servicio de yacimientos petrolíferos. Cubriremos los controles de calidad realizados en cada etapa para ofrecer la máxima confiabilidad y longevidad en aplicaciones de bombeo de pozos de petróleo.
1. Inspección de varillas de acero en bruto y realización de cortes de calidad
El proceso comienza con varillas de acero laminadas en caliente o en frío de calidad de hasta 120 pies de largo. Personal capacitado inspecciona visualmente la rectitud y la calidad de la superficie del acero en bruto. Luego, la varilla se corta a la longitud especificada utilizando una sierra de corte rotativa automatizada. Esto produce un extremo cortado extremadamente cuadrado y preciso para facilitar la unión durante los pasos de fabricación posteriores.
2. Mecanizado y roscado preciso de la varilla de bombeo
A continuación, tornos controlados por computadora giran y mecanizan con precisión la varilla para lograr el diámetro exterior requerido y las tolerancias de rectitud. Luego, un troquel de roscado corta el pasador de precisión, la caja u otras conexiones en los extremos según las especificaciones API. Trabajadores calificados verifican las dimensiones de la rosca utilizando calibres pasa/no pasa para identificar cualquier rosca fuera de tolerancia.
3. Tratamiento térmico por inducción para mayor resistencia y flexibilidad
Los productos se someten a un tratamiento térmico por inducción para mejorar su resistencia, resistencia a la fatiga y flexibilidad. Se trata de calentar zonas localizadas de la varilla mediante una bobina de cobre a través de la cual fluye una corriente alterna de alta frecuencia. Las zonas tratadas térmicamente obtienen una mayor resistencia a la fatiga mientras que la longitud sin tratar conserva la flexibilidad. La combinación maximiza la transmisión de potencia de bombeo y minimiza las fallas por fatiga de la varilla.
4. Pruebas no destructivas para detectar fallas en el subsuelo
Para identificar cualquier defecto de material del subsuelo o de mecanizado que pueda provocar fallas, cada varilla se inspecciona al 100% utilizando métodos de prueba no destructivos. Las técnicas comunes incluyen pruebas de partículas magnéticas, ultrasonidos y corrientes parásitas para verificar la integridad de la estructura interna y la calidad del metal. Las varillas defectuosas se descartan inmediatamente.
5. Rodillo robótico y alisado visual
Las varillas pasan a través de una máquina enderezadora de múltiples rodillos que utiliza brazos robóticos RESERVADOS equipados con guía láser para medir y corregir cualquier desviación de la rectitud o descentramiento de la línea central. Luego, los trabajadores enderezan y ajustan manualmente las varillas más allá de la capacidad del enderezador. La inspección visual confirma un perfil de rectitud óptimo antes del paso crítico de pulido.
6. Pulir la varilla hasta obtener un acabado de espejo
Un acabado pulido de la varilla es esencial para minimizar el desgaste por fricción y las fugas de fluido durante el bombeo. La superficie de la varilla se pule hasta obtener un acabado ultrasuave de 3-5 micropulgadas utilizando correas abrasivas y cepillos giratorios. Este pulido similar a un espejo extiende la vida útil del sello y el tiempo de funcionamiento entre reemplazos. Los medios de pulido y los residuos se limpian a fondo para evitar la contaminación.
7. Confirmación de las especificaciones con controles de calidad finales
Antes del envío, cada varilla se somete a una serie de controles de calidad finales. Las mediciones dimensionales confirman el cumplimiento de las especificaciones API en cuanto a rectitud, dimensiones de rosca y tolerancias del diámetro exterior. Se validan el peso y la longitud terminados con respecto al diseño planificado de la sarta de varillas. Por último, todos los datos de la varilla, incluido el número de calor, el grado, la longitud y los resultados de las pruebas, se registran para su trazabilidad. Sólo las varillas que pasan todas las pruebas están aprobadas para su entrega a los clientes.
Con este riguroso proceso de fabricación e inspección, los clientes pueden confiar en que recibirán la más alta calidad.varilla de bombeoEstá optimizado para maximizar el tiempo de actividad y ampliar los intervalos de servicio en entornos exigentes de pozos petroleros.
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