Revisar
La corrosión de las tuberías API 5L se puede entender como una reacción química de un material en su entorno, que puede provocar la pérdida de material de la tubería y provocar la falla de los componentes de la tubería o incluso de todo el sistema de tuberías. En el sistema de tuberías, la corrosión se define como: en función del entorno específico de la tubería, las reacciones químicas, las reacciones electroquímicas y la erosión microbiana en todos los materiales metálicos y no metálicos del sistema de tuberías, que pueden causar daños y pérdidas de la estructura de la tubería y otros materiales.
Además de la destrucción directa del material por la acción de la corrosión, el daño a la tubería causado por los productos de corrosión también puede considerarse como daño por corrosión. La propagación de la corrosión de la tubería y su alcance dependen principalmente de la fuerza erosiva del medio corrosivo y de la resistencia a la corrosión de los materiales de la tubería existentes. La temperatura, la concentración del medio corrosivo y el estado de tensión afectarán el grado de corrosión de la tubería.
La mayoría de los conductos que transportan petróleo y gas se encuentran en un entorno complejo y el medio transportado también es corrosivo, por lo que la pared interior y la pared exterior del conducto pueden corroerse. Una vez que el conducto se corroe y se perfora, provocará fugas de petróleo y gas, que no solo interrumpirán el transporte, sino que también contaminarán el medio ambiente e incluso pueden provocar incendios y daños. Según las estadísticas de la industria de oleoductos estadounidense, las pérdidas directas causadas por la corrosión en 1975 ascendieron a 600 millones de dólares. Por lo tanto, prevenir la corrosión de los conductos es una parte importante de la ingeniería de oleoductos.
Proceso tecnológico
La anticorrosión de tuberías se divide en anticorrosión a granel y anticorrosión con soldadura de parches. El material que se selecciona para ello debe determinarse de acuerdo con los diferentes materiales de las tuberías. Los métodos de parcheo comúnmente utilizados incluyen parcheo de asfalto de petróleo, parcheo de asfalto de carbón epoxi, parcheo de cinta de viscosa, parcheo de epoxi en polvo y parcheo de material termorretráctil de PE. Si el cuerpo principal de la tubería es una estructura compuesta de PE de tres capas, se prefiere que el material del buje sea un material de buje termorretráctil de PE de tres capas.
Métodos de control de la corrosión
Protección del recubrimiento
Uno de los métodos más básicos de anticorrosión es aplicar el revestimiento de manera uniforme y densa sobre la superficie de la tubería metálica después de la eliminación del óxido para aislarla de diversos medios corrosivos. Desde la década de 1970, la colocación de tuberías en entornos hostiles como las regiones polares y los océanos, así como el calentamiento y el transporte de productos derivados del petróleo para aumentar la temperatura de las tuberías, han planteado más requisitos para el rendimiento del revestimiento. Por lo tanto, cada vez más revestimientos anticorrosión para tuberías están hechos de materiales compuestos o estructuras compuestas.
Protección eléctrica
Cambiar el potencial del electrodo del metal en relación con el medio circundante para protegerlo de la corrosión. Hay dos formas de este tipo de protección. En primer lugar, la protección catódica, de esta manera significa que el cátodo no se corroe y el ánodo se corroe en la batería de corrosión del metal a la tecnología de protección contra la corrosión del metal. Al aplicar una corriente externa para forzar la polarización completa del cátodo de la superficie del metal protegido en el electrolito, no se produce corrosión.
En segundo lugar, el método de prevención de la corrosión eléctrica. El primero de estos métodos es tomar medidas en las instalaciones relacionadas con la fuente de corriente parásita para reducir la corriente de fuga al mínimo; el segundo es evitar el área de corriente parásita en la medida de lo posible al colocar la tubería, o mejorar la calidad de la capa anticorrosión de aislamiento de la sección de tubería interferida, utilizando blindaje, agregando bridas de aislamiento y otras medidas; el tercero es descargar la tubería de interferencia, es decir, descargar la corriente parásita de la tubería de interferencia de regreso a la red eléctrica que genera la corriente de fuga, con el fin de eliminar la corrosión de la corriente parásita en la tubería.
Como empresa líder en el mundo, no habrá problemas de corrosión con Vigor API 5L. En el proceso de producción y desarrollo, realizaremos varios controles de calidad. Porque nuestro objetivo de calidad es proporcionar herramientas y equipos de alta calidad a la industria del petróleo y el gas sin ninguna queja de calidad. Nuestro equipo también ha sido aprobado por muchas empresas de servicios petrolíferos reconocidas, como SLB. Creo que Vigor será el mejor socio para usted, así que si está interesado, comuníquese con nosotros lo antes posible.
Para más información puede escribirnos a nuestro buzón de correo info@vigorpetroleum.com y mail@vigorpetroleum.com
