Las operaciones de perforación extensas a menudo implican conectar múltiples tuberías de perforación para acceder a mayores profundidades. Garantizar la durabilidad y funcionalidad de estas tuberías implica una cuidadosa consideración de varios factores críticos. El metal elegido debe poseer una resistencia excepcional para soportar la inmensa presión y el torque ejercidos durante la perforación sin sucumbir a fracturas. Además, existe una fuerte preferencia por reutilizar tuberías costosas, particularmente en operaciones de perforación profunda, donde se prefiere el acero templado debido a su resistencia y durabilidad superiores en condiciones extremas.
Una vez que una tubería de perforación ha cumplido su propósito en una operación de perforación, se transporta a otro sitio para una inspección exhaustiva. El objetivo principal de esta inspección es determinar si la tubería sigue siendo lo suficientemente robusta para uso futuro antes de ofrecerla a la venta como tubería de perforación. Los inspectores capacitados emplean una variedad de herramientas y técnicas, incluidos esferómetros modificados y equipos ultrasónicos de prueba de metales, para examinar meticulosamente el metal en busca de signos de debilidad o daño estructural. Los resultados de estas pruebas juegan un papel crucial en la clasificación de la tubería de perforación según su condición e idoneidad para su reutilización. Las tuberías que nunca se han utilizado se designan con una "N", mientras que las de primera calidad reciben una designación "P". Las tuberías en diversas etapas de desgaste y deterioro se clasifican como "C1", "C2" o "C3". Una vez que la condición de una tubería cae por debajo del umbral C3, lo que indica un desgaste o daño significativo, se marca con una banda roja para indicar que ya no es apta para su uso y se considera chatarra.
Además de inspeccionar las tuberías de perforación, es esencial examinar minuciosamente el conjunto de fondo de pozo (BHA) utilizado en estas operaciones de perforación. El BHA, ubicado cerca de la broca, es un componente crítico construido con materiales metálicos más pesados y resistentes para soportar las exigentes condiciones encontradas durante la perforación. La inspección del BHA garantiza que permanezca en óptimas condiciones y sea capaz de realizar su función de manera efectiva, contribuyendo así al éxito general y la seguridad de la operación de perforación.
Al realizar inspecciones exhaustivas tanto de las tuberías de perforación como del conjunto del fondo del pozo, los operadores de perforación pueden identificar cualquier problema o debilidad potencial desde el principio, lo que les permite tomar medidas correctivas según sea necesario para garantizar la eficiencia, la seguridad y el éxito continuos de la operación de perforación.
