Los tubos de perforación son herramientas esenciales y versátiles para la perforación y la exploración de recursos naturales. Son fundamentales en muchas industrias, desde la perforación de pozos profundos en la industria del petróleo y el gas hasta la extracción de minerales y el desarrollo geotérmico. A pesar de su importancia, los tubos de perforación frecuentemente son subestimados en las discusiones sobre equipos esenciales para yacimientos petrolíferos.
Una tubería de perforación suele tener dos funciones principales:
Transmisión de par: Las tuberías de perforación están diseñadas para transferir el par de perforación a largas distancias, que a menudo abarcan varios kilómetros, desde la superficie de la plataforma de perforación hasta la broca.
Circulación de fluidos: una tubería de perforación sirve como conducto para el fluido de perforación, también conocido como "lodo de perforación", lo que le permite fluir hacia abajo desde la superficie y regresar al pozo. El fluido de perforación es crucial para enfriar la broca, transportar los recortes a la superficie y mantener la presión en el pozo.
Dadas las importantes profundidades que se alcanzan en las operaciones de perforación, que pueden extenderse hasta casi 15,000 pies, es necesario conectar diferentes secciones de tubería de perforación. Este proceso de conexión generalmente implica soldar juntas de herramientas roscadas, incluidas la junta de herramientas de caja y la junta de herramientas de pasador, para crear una longitud continua de tubería de perforación.
¿Cómo se miden los tamaños de las tuberías de perforación?
Para determinar el tamaño de las tuberías de perforación, cada junta individual se denomina "única" y se clasifica además según su longitud, normalmente utilizando una clasificación de rango de longitud API de tres partes: uno, dos o tres. La longitud más común para las tuberías de perforación es el "rango dos", un factor crucial al calcular la profundidad de perforación, ya que abarca toda la sarta de perforación, incluida la tubería de perforación.
Los tubos de perforación vienen en varios tamaños y materiales, lo que garantiza una opción adecuada para cada proyecto. De manera similar, las clases API agrupan las tuberías de perforación según el tamaño y el material, evaluando factores como el límite elástico, la resistencia a la tracción, el cuerpo de la tubería de perforación y la junta de la herramienta. Las clases API se asignan mediante inspecciones rigurosas, con especial énfasis en la evaluación de las tuberías de perforación usadas.
¿Qué resistencia tiene una tubería de perforación?
La resistencia de una tubería de perforación varía según varios factores, incluido su material, tamaño y diseño. Como se mencionó, las tuberías de perforación se fabrican con HSLA, lo que proporciona una durabilidad y resistencia excepcionales a las condiciones extremas que se encuentran en las operaciones de perforación.
La resistencia de una tubería de perforación a menudo se expresa en términos de su resistencia a la tracción, que puede variar desde 100000 libras hasta más de 1000,000 libras por pulgada cuadrada (psi). ), dependiendo del tipo y grado específico de la tubería. Los tubos de perforación pesados (¡ver arriba!) tienen mayor resistencia a la tracción que los tubos de perforación normales. La resistencia de una tubería de perforación es un factor crítico en su capacidad para transmitir torque, soportar cargas axiales y soportar los rigores de la perforación a diversas profundidades y en diversas formaciones geológicas.
Cómo mantener e inspeccionar tuberías de perforación.
El mantenimiento e inspección de las tuberías de perforación garantiza su longevidad y rendimiento seguro en las operaciones de perforación. El mantenimiento regular implica limpieza, protección contra la corrosión y control del desgaste.
Antes de cada uso, es fundamental realizar una inspección visual minuciosa, comprobando si hay grietas, deformaciones u otros signos de daño. Se pueden emplear métodos de pruebas no destructivas (NDT), como las pruebas de partículas magnéticas (MPT) o las pruebas ultrasónicas (UT), para detectar fallas internas. Es fundamental inspeccionar periódicamente las conexiones roscadas en busca de desgaste y asegurarse de que estén correctamente lubricadas. Además, monitorear los cambios del centro y las almohadillas de desgaste puede ayudar a prevenir la fricción excesiva y prolongar la vida útil de la tubería de perforación.
Los tubos de perforación de Vigor se producen de acuerdo con el estándar API 5DP. Si está interesado en los tubos de perforación Vigor u otras herramientas de perforación de fondo de pozo utilizadas en la industria del petróleo y el gas, no dude en contactarnos.
