Un collar de perforación es una herramienta esencial que se utiliza en plataformas de petróleo y gas para operaciones de perforación. Tiene muchas funciones, incluida la de proporcionar peso sobre la broca para una perforación eficiente y estabilidad durante la operación. Comprender la importancia de los portamechas y cómo funcionan es vital para el éxito de las operaciones de perforación. En este artículo, exploraremos la importancia de los portamechas y su papel en el proceso de perforación.
Los portamechas se fabrican con la aleación de cromo-molibdeno 4140 (4140 es un código que indica la composición química del metal). Además, se tratan térmicamente y se templan en toda su longitud, con un rango de dureza Brinell de 255 a 341 para obtener propiedades mecánicas según lo especificado por API Spec 7-1. Su orificio está mecanizado con precisión para garantizar una rotación suave y equilibrada. Los collares se fabrican en una amplia gama de tamaños (OD) y están disponibles en rangos de longitud 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 pies); y 3: 12,8 – 13,27 m (42 pies-43 pies).
El collar de perforación también se puede fabricar utilizando acero magnético o collar en espiral, incluidas conexiones roscadas complejas, aumentos de peso y ranuras en espiral en la superficie exterior para un mejor control del flujo del tipo de lodo de perforación.
Tres tipos diferentes de collares de perforación
Tipo resbaladizo
El tipo slick es el más común que se ha utilizado desde el principio. No tiene características. Su función principal es agregar peso a la broca y aumentar la estabilidad durante la perforación.
Collar de perforación en espiral
Al perforar a través de ciertas formaciones, los D/C de gran diámetro pueden atascarse (problema de atascamiento de la tubería) contra el pozo (adherencia diferencial). Es probable que esto suceda cuando la formación es muy porosa, con un gran desequilibrio de presión de lodo y el pozo se desvía. Un método para prevenir este problema es reducir el área de contacto del collar contra el pozo. Podemos cortar las ranuras en espiral en la superficie del collar para reducir su superficie.
Comúnmente usamos este tipo. Tienen planos en espiral, o depresiones poco profundas, que están mecanizados en su superficie a lo largo de la parte más significativa de su longitud. Esto reduce su peso efectivo por unidad de longitud en aproximadamente un 4%. Reducir el área de contacto de la pared entre el DC y la pared del orificio reduce drásticamente la posibilidad de que se pegue la pared diferencial.
Tipo no magnético
El tipo más común de CC es el portamecha no magnético. Está hecho de acero aleado con una superficie exterior mecanizada con una suavidad específica y un radio de hueco del elevador que cumple con los requisitos dimensionales. Deberíamos prestar especial atención a la hora de crear NMDC. Esto se debe a que el material es más susceptible al desgaste de las roscas y hombros que los DC normales. Su objetivo es aislar los instrumentos topográficos direccionales de la distorsión magnética debida a la sarta de perforación de acero.
Los collares de perforación de Vigor se fabrican estrictamente de acuerdo con los estándares API Spec.7-1 y NS-1, y Vigor también brindará a nuestros clientes comentarios en fotografías y videos durante la producción y el transporte para garantizar que todos los productos estén bajo control. Si está interesado en herramientas de perforación de fondo de pozo u otros productos para la industria del petróleo y el gas, no dude en contactarnos.
