Tubo de perforaciónes uno de los consumibles más comunes en las operaciones de perforación y un componente crítico de la plataforma de perforación. Su desempeño impacta significativamente el progreso de los proyectos de perforación. Por lo general, están hechos de tubos de acero de aleación especializados para aplicaciones geológicas, con juntas de herramientas soldadas por fricción al cuerpo de la tubería. Esta construcción proporciona una buena estabilidad direccional y una alta resistencia a la compresión, lo que los hace adecuados para la exploración convencional y el drenaje de metano en capas de carbón. Por lo tanto, el uso y el mantenimiento adecuados son una habilidad esencial para cualquier operador de plataforma de perforación calificado. A continuación, se presentan algunas precauciones clave a tener en cuenta al usar tuberías de perforación:
Implementar un programa de mantenimiento regular, que incluya la prevención de la corrosión y el control de la contaminación.
Asegúrese de que sea compatible con el par nominal de la plataforma de perforación. Seleccione la tubería de perforación en función de las especificaciones y el rendimiento del modelo de la plataforma de perforación.
Al utilizarlo con una broca, el diámetro de la broca generalmente debe superar elTubo de perforacióndiámetro.
Controle continuamente el estado de la plataforma de perforación y de la tubería de perforación durante todo el proceso de perforación. En caso de que la tubería se atasque u otros problemas, detenga la perforación de inmediato o retroceda lentamente para evitar que la tubería se atasque.
Durante la perforación con aire o las pruebas de presión, verifique que todas las conexiones de las tuberías estén seguras. En el caso de las tuberías de perforación con elementos de sellado, como juntas tóricas, inspeccione periódicamente su estado y reemplácelas de inmediato si están dañadas o corroídas. Limpie y mantenga los elementos de sellado después de completar las operaciones de perforación.
Al realizar las conexiones, primero apriételas con la mano para garantizar que las roscas encajen correctamente. No utilice el equipo para realizar las conexiones directamente, ya que esto puede provocar roscas cruzadas y daños en las roscas.
Si su rectitud excede las tolerancias permitidas o si las roscas de la unión de la herramienta están dañadas, haciendo que la tubería no sea apta para el funcionamiento normal, retírela inmediatamente del servicio para su eliminación o reparación.
Cumplir con las normas técnicas para garantizar que la profundidad de perforación y las condiciones geológicas se encuentren dentro de los límites especificados. Esto evita fallas por exceso de profundidad.
Al trabajar en entornos altamente ácidos o alcalinos, preste especial atención a la prevención de la corrosión. Durante la perforación, utilice la circulación de agua para eliminar las capas corrosivas de la superficie de la tubería.
(10) Almacene los tubos de perforación en un lugar seco con el soporte adecuado en el extremo inferior. Realice un mantenimiento regular para el almacenamiento a largo plazo.
(11) Evite apilar objetos pesados sobre las tuberías de perforación o utilizarlas como soportes. No los guarde desordenadamente debajo de pilas de arena, grava u otros materiales.
(12) Después de limpiar y realizar el mantenimiento de las tuberías de perforación, aplique un compuesto para roscas e instale protectores de roscas para el almacenamiento a fin de garantizar un rendimiento estable.
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