El collar de perforación, como "salvavidas" de toda la operación, desempeña un papel fundamental en el complejo y crítico campo de la extracción de petróleo.
1.Las dimensiones y especificaciones de los portamechas VIGOR
El collar de perforación, como componente integral de una sarta de perforación, es un tubular industrial altamente especializado que se utiliza para perforar el suelo y proporcionar un peso esencial a la broca durante las operaciones de perforación. Funciona junto con una tubería de perforación y viene en dos tipos principales: resbaladiza y con ranura en espiral. Los collares de Vigor están meticulosamente diseñados para cumplir con los más altos estándares, asegurando un rendimiento y durabilidad óptimos incluso en condiciones de perforación exigentes. Nuestro proceso de fabricación está certificado según las especificaciones APl 7-1 y NS-1, mientras que nuestros productos se someten a rigurosas medidas de control de calidad para garantizar un servicio confiable en entornos hostiles en el fondo del pozo.
- Estándar: API7-1/NS-1
- Material: material no magnético AISI 4145
- Requisitos especiales: laminado en frío de rosca, ranura de alivio de tensión en el extremo del pasador, orificio expandido trasero del extremo de la caja, ranuras de sujeción y elevación, tira resistente al desgaste.
- Tipos: Collares de perforación pulidos, Collares de perforación en espiral, Collares de perforación no magnéticos
Collares de perforación resbaladizos
Con un diámetro exterior liso y cromado, reduce el torque y previene daños al atravesar el pozo. El cromado duro también aumenta la resistencia a la corrosión.
Collares de perforación en espiral
El perfil en espiral/estriado permite una circulación más rápida y una mejor limpieza del orificio. Las flautas proporcionan canales de fluido más amplios para limpiar rápidamente los recortes y evitar obstrucciones.
Collares de perforación no magnéticos
En ciertas aplicaciones de perforación, especialmente aquellas que involucran equipos sensibles como herramientas de perforación direccional e instrumentos de fondo de pozo, el uso de materiales no magnéticos es crucial. Los portamechas no magnéticos están diseñados para minimizar la interferencia con los equipos topográficos magnéticos y mantener la precisión de la perforación direccional. operaciones.
Las dimensiones de los portamechas son diversas y generalmente se miden por el diámetro exterior y la longitud. Los tamaños de diámetro exterior comunes varían desde unas pocas pulgadas hasta varias pulgadas, y VIGOR puede proporcionar diámetros exteriores de 3-14 pulgadas.
|
O.D. |
Aburrir |
Estilo y tamaño de conexión |
Aprox. Peso (kg) |
Aprox. Peso (kg) |
||||
|
Estándar (En.) |
Opcional (En.) |
Para orificio estándar |
Para orificio opcional |
Estándar Aburrir |
Optar. Aburrir |
|||
|
30 pies |
31 pies |
30 pies |
31 pies |
|||||
|
3-1/8 |
1-1/4 |
1 |
NC 23 |
2-3/8 registro |
296 |
306 |
315 |
326 |
|
3-1/4 |
1-1/4 |
1 |
NC 23 |
2-3/8 registro |
325 |
336 |
345 |
357 |
|
3-1/2 |
1-1/2 |
1-1/4 |
NC 26 |
- |
362 |
373 |
386 |
400 |
|
4-1/8 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
469 |
485 |
503 |
520 |
|
4-1/4 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
509 |
526 |
543 |
561 |
|
4-1/2 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
588 |
607 |
621 |
642 |
|
4-3/4 |
2-1/4 |
2 |
NC 35 |
NC 38 |
632 |
653 |
671 |
693 |
|
5 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
721 |
745 |
760 |
785 |
|
5-1/4 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
815 |
841 |
853 |
881 |
|
5-1/2 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
911 |
940 |
950 |
980 |
|
5-3/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 40 |
4-1/2 FH |
1,013 |
1,046 |
911 |
941 |
|
6 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 44 |
NC 40 o 4-1/2 FH |
1,118 |
1,155 |
1,016 |
1,050 |
|
6-1/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 44 |
NC 46 |
1,230 |
1,270 |
1,128 |
1,165 |
|
6-1/2 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 46 |
NC 50 |
1,345 |
1,390 |
1,242 |
1,283 |
|
6-3/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 46 |
NC 50 |
1,466 |
1,510 |
1,361 |
1,406 |
|
7 |
2-13/16 |
2-1/4 |
NC 50 |
- |
1,486 |
1,535 |
1,589 |
1,641 |
|
7-1/4 |
2-13/16 |
3 |
NC 50 |
5-1/2 FH |
1,616 |
1,670 |
1,596 |
1,628 |
|
7-1/2 |
2-13/16 |
2 3/4 |
NC 50 |
5-1/2 registro |
1,748 |
1,806 |
1,761 |
1,818 |
|
7-3/4 |
2-13/16 |
3 |
NC 56 |
6-5/8 registro |
1,887 |
1,950 |
1,848 |
1,910 |
|
8 |
2-13/16 |
3 |
NC 56 |
6-5/8 registro |
2,030 |
2,095 |
1,990 |
2,054 |
|
8-1/4 |
2-13/16 |
3 |
6-5/8 registro |
- |
2,177 |
2,248 |
2,137 |
2,207 |
|
8-1/2 |
2-13/16 |
3 |
6-5/8 registro |
- |
2,327 |
2,403 |
2,287 |
2,362 |
|
9 |
3 |
2-13/16 |
NC 61 |
7-5/8 registro |
2,605 |
2,690 |
2,645 |
2,730 |
|
9-1/2 |
3 |
2-13/16 |
7-5/8 registro |
- |
2,938 |
3,035 |
2,978 |
30,76 |
|
9-3/4 |
3 |
2-13/16 |
NC 70 |
7-5/8 registro |
3,112 |
3,214 |
3,152 |
3,255 |
|
10 |
3 |
2-13/16 |
NC 70 |
8-5/8 registro |
3291 |
3400 |
3331 |
3440 |
|
11 |
3 |
- |
8-5/8 registro |
- |
4090 |
4225 |
- |
- |
|
14 |
3-1/2 |
- |
8-5/8 registro |
- |
6708 |
6727 |
- |
- |
Nota: 1. La tolerancia de longitud estándar APl es ±6"
2. Los pesos que se muestran en la tabla son para portamechas resbaladizas; el peso perderá 49 s para portamechas en espiral del mismo tamaño.
Por ejemplo, en algunas operaciones convencionales de perforación petrolera en tierra, se pueden usar portamechas con un diámetro exterior de 6-8 pulgadas. Su longitud suele ser de varios metros a varias decenas de metros, dependiendo de la profundidad del pozo, las condiciones geológicas y el diseño general de la sarta de perforación. En términos de especificaciones, los portamechas tienen diferentes tipos de conexión, incluidos varios tipos de estándares API, como NC. Estos tipos de conexiones están diseñados para garantizar que los portamechas puedan conectarse de manera firme y confiable a otras herramientas de perforación en la sarta de perforación, asegurando la integridad y estabilidad de la sarta de perforación durante las operaciones de perforación. La combinación de diferentes tamaños y especificaciones de portamechas puede satisfacer las necesidades de diferentes profundidades de perforación y diámetros de pozo. En la perforación de pozos poco profundos, se pueden usar portamechas de tamaño más pequeño, mientras que se necesitan tamaños más grandes y portamechas más largos para pozos profundos o ultraprofundos para proporcionar suficiente peso y estabilidad a la broca.
2.TélKoyeRviejo deDriachueloCdólares enOIllinoisDRilling
(A) Pproporcionar presión de perforación
El collar de perforación está ubicado cerca de la broca en toda la sarta de perforación y una de sus funciones principales es proporcionar presión de perforación a la broca. Durante la perforación, una presión de perforación suficiente es la fuente clave de energía para que la broca rompa la roca y penetre en la formación. El collar de perforación puede transmitir eficazmente la presión aplicada por el equipo terrestre a la barrena confiando en su propio peso y una configuración adecuada en la sarta de perforación, lo que permite que la barrena corte la formación rocosa sin problemas y logre un progreso de perforación continuo. En la perforación de pozos profundos, a medida que aumenta la profundidad del pozo, la dureza de la formación a menudo también aumenta, en cuyo caso se necesita un collar de perforación más pesado para proporcionar una mayor presión de perforación para garantizar que la broca pueda romper efectivamente la roca dura.
(B) Asegurar la estabilidad de la sarta de perforación.
La sarta de perforación opera en un entorno altamente complejo a gran profundidad, donde se ve fácilmente afectada por diversas fuerzas y sujeta a fenómenos de inestabilidad como flexión y vibración. La presencia de portamechas es crucial para mantener la estabilidad de la sarta de perforación. Con un diámetro exterior mayor y un peso mayor, los portamechas pueden bajar el centro de gravedad de la sarta de perforación y reducir su balanceo durante las operaciones de rotación y perforación. Además, los portamechas tienen un alto grado de rigidez, lo que les permite resistir eficazmente la fuerza lateral ejercida por la formación sobre la sarta de perforación, evitando que la sarta de perforación choque excesivamente con la pared del pozo y protegiendo así la estabilidad e integridad del pozo. y la propia sarta de perforación. Esta garantía de estabilidad no sólo ayuda a mejorar la eficiencia de la perforación, sino que también reduce la probabilidad de accidentes subterráneos, como tuberías atascadas.
(C)par de transferencia
Durante las operaciones de perforación, la mesa giratoria de superficie o el equipo de accionamiento superior necesitan transmitir torque a la broca para rotarla y romper la roca. Como componente importante de la sarta de perforación, el portamecha juega un papel crucial en la transmisión del torque. Su material y diseño estructural garantizan que pueda soportar un torque enorme sin torcerse ni romperse, transmitiendo así el torque de manera suave y efectiva desde la superficie a la broca y asegurando que la broca gire a la velocidad deseada, lo que permite operaciones de perforación eficientes.
En resumen, los portamechas, con sus dimensiones, especificaciones y materiales de alta calidad específicos, desempeñan un papel indispensable en la perforación petrolera. Son el factor clave para garantizar el buen funcionamiento de las operaciones de perforación, mejorar la eficiencia y la seguridad de la perforación, y merecen su importante estatus como "salvavidas" de la extracción petrolera.
3. ¿Por qué elegir Vigor?
CHINA VIGOR se estableció en 2008 y se dedica a la investigación, fabricación y venta de herramientas y equipos de perforación y terminación de petróleo y gas de alta tecnología. Sigue el ritmo del desarrollo industrial energético mundial y se centra en productos de tecnología avanzada más funcionales y estables. Después de más de diez años de desarrollo, sus productos han sido utilizados por muchas empresas petroleras y de servicios petroleros de renombre internacional, y han recibido un alto reconocimiento de los clientes y buenos comentarios. La empresa implementa el sistema de gestión de calidad ISO 500901 y los estándares de la asociación petrolera API, aprende y mejora continuamente y ofrece los productos y servicios más confiables. Si está interesado, contáctenos:0086 029 81161513 oinfo@vigorpetroleum.com.
VIGOR se compromete a "hacer avanzar continuamente la industria energética mundial con productos de alta calidad y modelos innovadores" y su visión es "convertirse en una empresa centenaria en la industria energética y servir a 1,000 empresas líderes en el industria energética a nivel mundial." Con un sólido equipo técnico y el dominio de recursos líderes en la industria, ha logrado muchos avances en nuevos materiales y productos de alta tecnología, y ha desarrollado y fabricado nuevos productos para fracturación hidráulica, obteniendo numerosas patentes de modelos de utilidad y patentes de invención.
