Bridas utilizadas en la industria del petróleo y el gas.
Las conexiones a través de tuberías son un canal crucial para el transporte de vapor, fluidos y gas desde las refinerías a las fábricas o también a través de continentes. Las bridas son uno de los componentes eficientes en un método para conectar tuberías. Además de forjar conexiones en un sistema de tuberías,
Las bridas permiten periódicamente al trabajador puntos de inspección que son fáciles de modificar y limpiar estos sistemas. Los diferentes grados de aleaciones son útiles para producir diversas bridas que forman parte de los sistemas de tuberías en la industria del gas y el petróleo.
Por lo tanto, estas bridas no solo deben ser duraderas, sino que también deben ser fáciles de instalar y mantener.
A continuación se detallan algunos de los tipos de bridas comúnmente visibles que se utilizan en la industria del gas y el petróleo:
Brida de cuello soldado
Útil en entornos de alta presión, es fácil reconocer las bridas con cuello soldado debido al cubo biselado. Además, las bridas con cuello soldado son particularmente adecuadas para usarse en condiciones de flexión repetida. Estas bridas se unen a un sistema de tuberías soldando la tubería al cuello de la brida.
Por lo tanto, los grados de acero inoxidable tienen buenas propiedades soldables preferidas para su fabricación. Los tipos de cuello soldado no sólo reducen la concentración de tensiones desde la base del cubo sino que también ayudan a la transferencia de tensiones desde la brida a la tubería.
Deslizarse en la brida
Las bridas deslizantes están diseñadas para usarse en procesos de baja presión y baja temperatura. Son las preferidas por los ingenieros de la industria del gas y el petróleo debido a su valor económico en comparación con las bridas con cuello soldado.
Este tipo de brida se desliza sobre la tubería, tras lo cual se sueldan tanto por fuera como por dentro para aumentar su resistencia y evitar fugas.
Junta de solape
La brida para juntas Alap es un accesorio de dos partes que se prefiere utilizar en procesos donde las limitaciones de espacio y el desmontaje frecuente son requisitos principales. En este tipo de conexión, el extremo del trozo de junta traslapada se suelda a la tubería y la brida de respaldo suelta se usa en conjunto para deslizarse sobre la tubería o el extremo del trozo.
Como la brida de respaldo no está en contacto con el producto en los sistemas de tuberías, es bueno utilizar una resistencia moderada a la corrosión y un material menos costoso con alta dureza como el acero al carbono. Además, los extremos del muñón deben ser de un material altamente resistente a la corrosión y con buenas propiedades mecánicas.
Brida roscada
Es útil en circunstancias en las que es necesario realizar soluciones rápidas. Las bridas roscadas o bridas roscadas se producen con orificios roscados que ayudan a una fijación rápida y sencilla.
Se suele fijar una brida roscada a la tubería sin necesidad de realizar ninguna operación de soldadura debido a las roscas preexistentes. Normalmente, las bridas roscadas se ven en los procesos donde las tuberías de los sistemas se utilizan para transportar agua o aire. Las bridas roscadas se utilizan mejor en ambientes y temperaturas de baja presión.
Brida ciega
La producción de brida ciega se realiza sin un orificio en el centro y el objetivo principal de su uso es tapar el extremo de válvulas o sistemas de tuberías o incluso las aberturas de recipientes a presión.
Las bridas ciegas también podrían usarse junto con cualquier otra brida para aislar un sistema de tuberías en la industria del gas y el petróleo. Además, son una excelente boca de acceso, especialmente si realizan las tareas de terminar el flujo en el recipiente o en un sistema de tuberías.
Brida de soldadura por enchufe
Se recomienda su uso para entornos de baja temperatura y baja presión, la soldadura por encaje tiene una resistencia estática igual a la de una brida deslizante. Se realiza una conexión soldada con la tubería mediante una soldadura de relleno realizada en el exterior de la brida.
Las bridas para soldar por encaje están diseñadas para usarse en procesos donde se necesitan tuberías de pequeño diámetro. Sin embargo, debido a algunos problemas de corrosión, es mejor evitarlos en algunos procesos.
