1. Antes de usar,tubos de perforaciónLos soportes para tuberías deben estar dispuestos de forma ordenada sobre un bastidor móvil a una altura mínima de 0,3 m sobre el suelo, con suficientes bloques de apoyo. Esto evita la oxidación y la corrosión causadas por el agua, la humedad, el suelo, etc. Los soportes para tuberías deben estar paralelos y al mismo nivel para evitar que se doblen o deformen. Las tuberías en ambos extremos del bastidor deben estar aseguradas con calzos para evitar que rueden o se caigan.
2. Para nuevostubos de perforaciónSe recomienda realizar dos operaciones de conexión y desconexión con un par de torsión ligeramente inferior al valor especificado. Después de confirmar que las roscas de unión y las superficies de sellado están intactas, aplique compuesto para roscas de manera uniforme y completa, luego ajuste las roscas de unión con el par de torsión especificado antes de usar. Este procedimiento de rodaje ayuda a fortalecer la dureza de la superficie de las roscas, mejora sus propiedades antiexcoriación y extiende su vida útil.
3. Antes de conectartubos de perforación, limpie a fondo los extremos del pasador y de la caja y aplique un compuesto para roscas (que no se puede sustituir por otros aceites usados o aceites de presión inferior) para evitar un desgaste o daño prematuro. Además, la fuerza de preapriete debe controlarse dentro de los 15 MPa para evitar dificultades en la rotura. Evite usar calor para aflojar las juntas, ya que reduce sus propiedades mecánicas (especialmente el extremo de la caja), lo que afecta la vida útil. Además, un preapriete insuficiente puede causar movimiento de la conexión de la rosca, lo que resulta en un roce mutuo de las crestas de la rosca, la formación de crestas en los lados, lo que lleva a daños en la rosca o desgaste. Un preapriete inadecuado del hombro de la caja puede causar fracturas por fatiga en la raíz de la rosca del pasador. Bajo la acción de fluidos a alta presión, el extremo de la caja puede ser penetrado, causando erosión y potencialmente dando lugar a grietas longitudinales.
4. Preste atención a la limpieza de los cursos de agua para evitar bloqueos que podrían causar acumulación de presión en el sistema de lodo.
5. Inspeccione periódicamente todas las piezas para detectar desgaste. Si detecta un desgaste anormal, identifique rápidamente la causa:
(1) Determine si hay sustancias duras y afiladas en el pozo que estén rayando eltubos de perforación;
(2) Evalúe si el sistema de guía de la plataforma está causando rayones.
En el caso de las tuberías de las máquinas perforadoras sin zanja, tenga cuidado al utilizar tuberías con raspaduras en espiral de más de 1 mm de profundidad que se extiendan a lo largo de una vuelta completa en el cuerpo de la tubería. Esto evita que la tubería se rompa durante el funcionamiento, lo que evita mayores pérdidas. Si hay daños localizados en la forma de la rosca (aproximadamente 1-2 roscas, 10 mm de longitud), repárela de inmediato antes de volver a utilizarla.
6. Evite utilizar llaves de tubo o pinzas de presión en cualquier parte deltubería de perforacióncuerpo para evitar daños por deslizamiento de las mandíbulas, lo que reduciría su vida útil.
Vigor le brindará una solución confiable, contáctenos eninfo@vigorpetroleum.com.
