Unidad de control BOP

El BOP y su sistema de control, también conocido como equipo de control de cabezal de pozo de perforación y sistema de control de equipo de desviación, son componentes clave del equipo de control de pozo. Su confiabilidad está directamente relacionada con la seguridad de las operaciones de perforación y de los operadores.

Unidad de control BOPEs un dispositivo que abre y cierra válvulas hidráulicas y de prevención de reventones. Es un equipo importante para controlar las válvulas de prevención de reventones en boca de pozo y las válvulas de estrangulamiento y de cierre hidráulicas. Es un dispositivo indispensable para evitar reventones durante las operaciones de perforación, terminación y reacondicionamiento.

La función de la unidad de control es preparar y almacenar suficiente aceite a presión con anticipación y controlar la dirección del flujo de aceite a presión, para que el dispositivo de prevención de reventones y la válvula hidráulica puedan abrirse y cerrarse rápidamente.

Cuando la presión del aceite hidráulico cae hasta cierto punto debido al consumo, el dispositivo de control repondrá automáticamente el volumen de almacenamiento de aceite para que el aceite hidráulico se mantenga siempre dentro del rango de alta presión.

Parámetros técnicos

 

• Presión nominal de trabajo: 21 Mpa / 3000 psi
• Rango regular: 0-14 Mpa / 0-2000 psi
• Presión de carga de nitrógeno del acumulador: 7±0,7 Mpa / 1000±100 psi
• Rango de ajuste del controlador de presión: 18,9-21 Mpa / 2700-3000 psi
• Rango de ajuste del interruptor de líquido-gas: 18,2 Mpa / 3 psi
• Presión de suministro de aire: 0.65-0.8 Mpa /93-115 psi
• Potencia: 380±19 V / 50 Hz.

 

• Consola remota

La consola de control remoto consta de un tanque de combustible, un grupo de bombas, un grupo de acumuladores, un colector, varios componentes de válvulas, instrumentos y cajas de control electrónico. La función principal de la consola de control remoto es generar fluido de control de alta presión desde el grupo de bombas y almacenarlo en el grupo de acumuladores. Cuando es necesario abrir y cerrar el BOP, el fluido de control de alta presión del acumulador se distribuye a cada objeto de control (BOP) a través de la válvula rotativa de cuatro vías y tres posiciones del colector.

• Consola de perforación, consola auxiliar de perforación

La consola de control del perforador generalmente se instala en el piso de la plataforma, lo que le permite controlar fácilmente de forma remota el BOP.

• Cable de tubo de aire

El umbilical de aire conecta la vía de aire entre la consola de control remoto y la consola de control del perforador. El cable de la tubería de gas consta de una funda y múltiples núcleos de tubos. Se instalan bridas de conexión en ambos extremos, que se conectan a la consola remota y a la consola del perforador respectivamente.

• Tuberías hidráulicas (incluidas tuberías como mangueras o codos de tuberías)

Generalmente, la distancia entre la consola de control remoto y el conjunto de preventores de reventones de la cabeza del pozo es de 40 metros y se necesita un conjunto de líneas hidráulicas para conectarlos. Los métodos de conexión incluyen conexión por línea dura y conexión por manguera.

Las tuberías rígidas incluyen tuberías curvadas, tuberías móviles, etc. El uso de conexiones rígidas para tuberías tiene las ventajas de la seguridad y la fiabilidad, pero la desventaja es que la instalación y el trazado son incómodos. La conexión de las líneas de mangueras tiene las ventajas de la simplicidad y la comodidad, pero se debe prestar atención a su seguridad durante el uso.

Control de calidad

Embalaje exterior

Transporte

• Prueba de la unidad de potencia hidráulica (HPU): pruebe bombas hidráulicas, motores, acumuladores, filtros y otros componentes hidráulicos necesarios para garantizar que proporcionen suficiente presión y flujo para operar el sistema BOP.
• Pruebas de válvulas de control y tuberías: garantizar que la válvula de control y la tubería puedan controlar correctamente el flujo de aceite hidráulico a los diferentes componentes del BOP, incluida la regulación de la apertura y el cierre de válvulas y tuberías.
• Pruebas del sistema de control y del equipo de comunicación: verificar las capacidades de procesamiento de señales del sistema de control, incluidos los paneles de control, los controladores lógicos programables (PLC) y el equipo de comunicación, para garantizar que puedan monitorear y controlar el funcionamiento de la pila BOP en tiempo real.

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