La perforación direccional horizontal (HDD) es un método para instalar tuberías subterráneas, cables y conductos de servicio a través de métodos sin zanja. Implica el uso de una máquina de perforación direccional y accesorios asociados, para perforar con precisión a lo largo de la ruta de orificio elegida y el revestimiento posterior de la tubería requerida.
La perforación direccional es un proceso de tres etapas:
Agujero piloto
La primera etapa consiste en perforar un agujero piloto de diámetro pequeño. El fluido de perforación se bombea a través de la tubería de perforación hasta la broca donde los chorros de alta presión y la broca molerán los suelos delante del tallo del taladro. El fluido de perforación también llevará los esquejes al pozo de entrada en la plataforma de perforación. El seguimiento del orificio piloto se puede hacer de varias maneras, dependiendo del tamaño y la complejidad de la toma. Los disparos más pequeños se realizan utilizando un sistema de guía de Walkover, mientras que las tomas más grandes más complejas tienen un sistema de tipo de magnética de línea de alambre. Con ambos métodos, hay un transmisor o herramienta de dirección ubicada cerca del cabezal de perforación, que envía una señal al ingeniero de ubicación que proporciona las coordenadas exactas del tallo del taladro. Las lecturas se toman constantemente para verificar la profundidad, la alineación y el porcentaje de pendiente del cabezal de perforación.
El operador y el localizador hará correcciones para mantener el orificio piloto a lo largo de la ruta de orificio predeterminada. La velocidad del agujero piloto variará en las condiciones existentes del suelo y la cantidad de dirección que se requiere. Al llegar al punto de salida, la carcasa y la broca de la baliza se separan y se reemplazan con un moldeador.
Reaminización previa
El segundo paso es referir previamente el orificio piloto y ampliarlo a un tamaño suficiente para instalar de forma segura las líneas de productos. Se tira un reamer hacia atrás y gira mientras bombea fluido de perforación para cortar y quitar los sólidos para agrandar el orificio. Las velocidades previas a la transferencia variarán según las condiciones existentes del suelo y la cantidad de esquejes que se eliminan del agujero.
La bentonita y otros aditivos se utilizarán para garantizar un agujero limpio y estable. La bentonita se usa para crear una "capa de pastel" alrededor del exterior del orificio durante la reaming. Esto ayudará con la estabilidad del orificio del orificio y con la pérdida o infiltración de líquidos. Los aditivos como los polímeros se utilizan para ayudar a romper los suelos de arcilla. Un fluido de perforación más uniformemente mezclado evitará cualquier bloqueo dentro del orificio.
Retroceso de tubería
El paso final es el retroceso de la tubería dentro del orificio preamado. La varilla de perforación y el enrollador se unirán a un giro, que se utiliza entre la línea de productos y el escariador para evitar que cualquier estrés torsional se transfiera la cuerda de perforación giratoria a la tubería del producto. A medida que la tubería del producto se tira al orificio de perforación, el fluido de perforación se bombea hacia abajo para proporcionar lubricación a la tubería del producto.
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